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新型摇摆颗粒机的制作方法

作者:博王软件计划官网 日期:2020-06-23 03:37 人气:

  本实用新型属于造粒设备领域,涉及摇摆颗粒机,尤其涉及一种新型摇摆颗粒机。

  摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,主要将潮湿粉末状混合物,在旋转滚筒的正、反旋转作用下,强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。现有的摇摆颗粒机主要包括机架,在机架顶部设置有料斗,料斗下方安装有滚筒,滚筒底部连接有筛网,筛网两端分别通过网轴固定,借助旋转滚筒的转动,旋转滚筒的转动主要依靠减速箱和电机皮带传动带动,然后,将潮湿的粉末原料挤过筛网,制成颗粒,操作简单,结构紧凑。

  现有的摇摆颗粒机虽然在一定起到了制造颗粒的效果,但其仍存在以下技术问题:1、启动速度慢,由于采用电机配合减速箱的结构设计,导致整机的启动速度过慢,需要在开机1,2分钟后,才可以达到正常转速,严重影响了造粒的时间;2、挤压效果慢,现有的摇摆颗粒机的滚筒主要有若干根水平的横杆,组成筒形结构,由于与物料的接触面较小,导致挤压效果慢,严重制约了生产速度。

  本实用新型针对上述的摇摆颗粒机所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且启动速度快、挤压效果好的新型摇摆颗粒机。

  为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种新型摇摆颗粒机,包括机架以及设置在机架上的滚筒,所述滚筒与机架垂直设置,所述滚筒的上方设置有料斗,所述滚筒横卧在料斗的下方,所述机架内还设置有用于驱动滚筒转动的电机,所述电机通过传动机构与滚筒连接,所述传动机构包括与套装在电机的动力端的一级皮带轮以及与滚筒通过皮带连接的二级皮带轮,所述一级皮带轮与二级皮带轮之间通过皮带连接,所述滚筒包括转轴以及套装在转轴上的挤压架,所述挤压架包括套装在间隔套装在转轴上的固定盘以及设置在固定盘之间的挤压杆,所述挤压杆的外表面呈三角面设置。

  作为优选,所述固定盘之间设置有8个挤压杆,所述挤压杆呈环形均匀分布在两个固定盘之间。

  1、本实用新型通过提供一种新型摇摆颗粒机,利用二级皮带传动替代传统的减速箱传统,有效的提高了新型摇摆颗粒机的启动速度,同时,将挤压杆的外表面设置呈三角面的结构设置,在保证强度的同时,增加了滚筒的接触面积,进而提高了挤压速度,达到快速生产的目的。

  2、本实用新型结构简单、加工方便,同时,也可以在传统的摇摆颗粒机上进行改动,适合大规模推广使用。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  以上各图中,1、机架;2、滚筒;21、转轴;22、固定盘;23、挤压杆;24、加强筋;25、辅助加强筋;3、料斗;4、电机;5、一级皮带轮;6、二级皮带轮;7、滚筒皮带轮;8、皮带。

  为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

  实施例1,如图1、图2所示,本实施例提供一种新型摇摆颗粒机,包括机架1以及设置在机架1上的滚筒2,滚筒2与机架1垂直设置,本实施例所提供的新型摇摆颗粒机跟现有的摇摆颗粒机的形状基本相似,其机架1主要是一个竖直设置的长方体的框架,在框架的顶部设置有滚筒,在滚筒2的上方设置有料斗3,料斗3与机架1平行设置,这样,滚筒2横卧在料斗3的下方,在滚筒2的下方设置有过滤网(图中未示出),在机架1内还设置有用于驱动滚筒转动的电机4,本实施例重点改进的地方在,取消了传统的减速箱齿轮连接驱动的方式,改为传动机构使电机4与滚筒2连接,本实施例所提供的传动机构包括与套装在电机4的动力端的一级皮带轮5以及与滚筒2(在滚筒的转轴上设置有滚筒皮带轮7)通过皮带连接的二级皮带轮6,一级皮带轮5与二级皮带轮6之间也通过皮带连接,这样,传动机构就形成了二级传动,二级传动相较于传统的减速箱传动,存在以下优点:1、结构简单,方便固定驱动电机;2、传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;3、过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用。为了更进一步的提高其安全性能,在本实施例中,一级皮带轮5与二级皮带轮6之间以及二级皮带轮6与滚筒皮带轮7之间均通过双皮带连接,进一步保证了其传统的效果。

  为了提高挤压速度,在本实施例中,滚筒2包括用于套装滚筒皮带轮的转轴21以及套装在转轴21上的挤压架,本实施例所提供的挤压架包括套装在间隔套装在转轴21上的固定盘22以及设置在固定盘22之间的挤压杆23,在本实施例中,固定盘22之间设置有8个挤压杆23,挤压杆23呈环形均匀分布在两个固定盘之间,设置8个挤压杆23的主要目的是提高整个滚筒的强度,在本实施例中,为了提高挤压效果,在本实施例中,挤压杆23的外表面呈三角面设置,三角面的结构设计,能够增大挤压杆与过滤网的接触面积,进而提高挤压效果。

  为了进一步提高挤压杆的强度,在本实施例中,相邻挤压杆23之间设置有加强筋24,且加强筋24靠近固定盘22设置,同时,在挤压杆23与转轴21之间还设置有辅助加强筋25。加强筋24和辅助加强筋25的设置,能够进一步提高滚筒的强度,进而达到快速制粒所需要的强度。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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