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气流涡旋微粉机

作者:博王软件计划官网 日期:2020-12-10 06:39 人气:

  QWJ 系列气流涡旋微粉机 第二章 QWJ 系列气流涡旋微粉机 第一节应用范围 QWJ 型气流涡旋微粉机是一种先进的微粉碎设备, 由浙江丰利粉碎设备有限公司研制并于近期推向市场的 设备, 该设备适合加工多种物料, 对热敏性和纤维性物料均能粉碎, 而且产品质地均一, 产品细度可达到 ?m 级和亚 ?m 级,是当前性能好、效率高的节能型的微粉设备。 QWJ 型气流涡旋微粉机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、植物纤维、塑料、再 生橡胶等行业的中、低等硬度物料的粉碎用。 产品型号说明 第二节微粉机结构及工作原理 1.微粉机结构 气流涡旋微粉机是一种主轴反射型微粉碎机,能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉体加工工序。该机由 机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电动机组成,其内部结构见图 2-1 。机组成套装 置由主机、除尘器、高压离心风机、关风器(旋转阀)、旋风集料器(分离器)和电控柜等组成。 2. 微粉机工作原理 微粉机内部结构如图 2-1 所示, 机体内腔为圆筒形, 由一环形板将其分为上、 下两部分, 下部分为进气室, 上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。 粉碎室由粉碎盘和衬套组成,用来将物料击碎成细粉,分级室由分级叶轮组成,能把细粉分成粒度合格的 细粉和不合格的粗粉,合格的细粉经出料管被吸出机外,由旋风集料器(旋风分离器)将产品分离后到料 斗贮存,不合格的粗粉沿分流环内壁回落到粉碎室,继续粉碎,直至达到合格粒度为止。 粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过 V 带轮单独驱动, 分级叶轮的转速可调, 用以调节产品的粒度。 喂料螺旋装置在机体的侧壁,用来把物料送入粉碎室,其转速也可调,以控制不同的喂料量。 图 2-1 QWJ 型粉碎机内部结构图 1—粉碎盘;2—定子;3—内圈; 4—分流环;5—分级叶轮; 6—出料管;7—喂料螺旋; 8—进气室;9—V 带轮 经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘器箱体内,因空气气流体积突然扩张,其流速骤然下降,颗粒较 大的产品在自身重力的作用下,从空气中分离出来而沉降到下箱体的料斗内,其余颗粒非常细小的产品由 于滤袋的钩挂、静电等各种效应,被滞阻在滤袋外壁。通过滤袋净化后的气体,经上箱体由出风口排出。 当滞阻在滤袋的粉粒不断增加时,使滤袋内外的阻力不断增加,为了保证除尘器的阻力控制在规定的范围 内,当除尘器进出口的压差大于规定值时,由脉冲控制仪发出信号,打开电磁阀,使气包内的压缩空气由 喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称为一次风),由文氏管引导数倍于一次风的周围空气(称为二次 风)进入滤袋。造成滤袋瞬时间的膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收缩。这样, 膨胀、收缩使积附在滤袋外的微细颗粒吸落(抖洛),落下的粉尘聚集到除尘器的下部料斗。料斗内的粉 尘经排灰系统排出, 滤袋也得到循环的清洗并保证除尘器的除尘效率。 首页- 要点关注 - QWJ 型气流涡 旋微粉机 QWJ 型气流涡旋微粉机 第三节 QWJ 型气流涡旋微粉机 技术参数(见表 2-1 ) 表 2-1 QWJ 型气流涡旋微粉机技术参数 参数 \ 型号 粉碎盘 配套动力 分级叶 /kW 轮 喂料器 粉碎盘 转速 /r·min-1 分级叶 轮 喂料器 风量/m3·h-1 粉碎粒度/?m 生产能力/kg·h -1 QWJ-5 4 QWJ-10 7.5 QWJ-15 11 QWJ-30 22 QWJ-60 45 QWJ-100 75 QWJ-125 90 0.75 1.5 2.2 4 7.5 7.5-11 11-15 0.25-0.37 8300 7000 5600 0.55-0.75 4200 3000 2000 1.1-1.5 1600 900-3200 800-3000 750-2800 700-2700 600-2400 500-2000 400-1600 20-100 250-500 700-1200 1200-2000 22000 5-300 2-150 5-200 10-250 30-1000 50-1500 80-3000 120-5000 4000-7500 8000-12000 12000-16000 外形尺寸(A×B×H 700 × 700 × 1000 × 550 1300 × 650 × 1640 × 960 × 2000 × 1200 × 2300 × 1750 × 2600 × 2000 × 见图 2-2/mm) 质量/kg 1050 180 × 700 350 750 600 1030 1000 1300 2000 1500 2500 1800 3200 第四节 QWJ 型气流涡旋微粉机的安装、调整和使用 1. 安装和调整 (1)制造厂除提供微粉机主机外,也可根据用户要求提供成套设备。用户也可以单独购买主机,再自行选 购所需的配套设备。 (2)各设备应联接牢固,管道接合处应严密,防止气体泄漏,如密封不严,不但会产生粉尘污染,而且将 会使生产能力和产品质量下降。 (3)电器控制柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地方,各设备之间的电器联接线应按国家有 关规定放置在走线)电器控制柜应装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流表、喂料电机和分级电机的调速 按钮和各种保护装置。 (5)本成套设备所生产出的微粉细度,可根据产品的粒度要求在一定范围内随意调整,调节前,先取出粉 样, 用相应的粒度测定筛测出细度, 若粉样比合格产品粒度激, 可提高分级叶轮转速、 直至合乎要求为止。 反之,如粉样粒度过细,则可降低分级叶轮转速,直至产品粒度合乎要求。 (6)当产品粒度达到要求后,再通过观察电流表调整主电机负荷。如负荷过大或不足,则可增减喂料电机 的转速,以改变喂料量,使主电机负荷保持最佳状态。 (7)加工热敏性物料时,主电机负荷应调整为略低于额定功率值。 (8)输送管路风量的大小,可由调整引风机风门开启度来实现。风量大时产品粒度粗,但产量增大。风量 小时产品粒度细,产量相应降低。当主风量能满足产品细度和生产率的要求时,一般不再进行调整。 (9)应定期检查传动带的张紧度,以防止带轮打滑。传动带张紧力应力 20-27N,皮带每米长度的下垂度 为 16mm。 2. 生产操作和安全规则 (1)要求被粉碎的物料中不能含有金属及高硬度的杂物(包括石块),如果这些杂物进入粉碎腔将会造成 严重损坏。 (2)开动机器前应检查各联接部位有无松动,各联接口是否密封良好,粉碎腔内有无落入金属杂物,各转 动部分是否灵活,如果有异常情况,应加以排除后方可开机。 (3)应查明电机是否按规定方向转动,如不符合规定,应重新接线)各种设备的起动操作顺序如下: a. 起动高压风机和关风机(旋转阀),观察风压、风量是否在规定范围内,否则应调整风门的开启度来实 现; b. 起动分级机,把分级叶轮速调到规定范围内(分级机转动方向与粉碎盘相反); c. 起动粉碎电机,观察运转是否平稳; d. 起动喂料电机,把喂料机转速调到规定转速,控制喂料量,以保证产品的粒度和产量。 (5)停机操作顺序: a. 关闭喂料电机; b. 待粉碎腔内物料粉碎完后,再关闭粉碎电机; c. 待粉碎盘完全停止运转后,再按顺序关闭各电机,即先关分级机电机、再关风机,最后关关风机; d. 关闭脉冲除尘器的气源及脉冲电磁阀的电源。 (6) 脉冲袋式除尘器一般在以下情况下, 才进行脉冲喷吹除尘, 以便延长脉冲电磁阀, 滤袋的使用寿命 (具 体操作见脉冲袋式除尘器操作说明书)。 a. 脉冲袋式除尘器进、出口压力差到达一定值(约 2000Pa )时。 b. 风机电流下降到一定值时。(7)检 查微粉碎机内部工作部件时,必须首先切断主机电源,待机器完全停止转动后,方可打开上盖,进行检修 或检查。如果为成套装置,必须按停车顺序,系统停车后,才能进行检修或检查。(8)应严格按润滑规定 进行润滑和加油,但必须加注本机配用的专用润滑脂,严禁与其他润滑脂混合使用。(9)生产操作前应严 格检查物料含水量是否在规定范围,以免影响产品质量和生产效率。 QWJ 型微粉机的维护、保养及常见故障排除法 型微粉机的维护、 第五节 QWJ 型微粉机的维护、保养及常见故障排除法 1. 维护和保养 (1)清洗粉碎室时,切勿将水洒在电机和轴承密封上。 (2)当需要更换损坏的零件和维修保养机器时,首先按顺序停机,再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿 送电源”标牌,然后按下列顺序拆卸。 a. 打开上盖后,卸下主轴顶部螺母,然后取出分级叶轮。在取出时应注意不可碰撞分级叶片,以免影响平 衡。 b. 拧下支承拉杆,取出分流环。 c. 卸下螺母,取出粉碎盘。 d. 需清洗轴承或更换轴承时,可从机器底部将粉碎转子总成抽出,放在工作台上,分别卸下两个带轮、密 封圈和挡圈,然后拉出分级机叶轮轴和粉碎主轴,清洗,检查轴承及密封圈。 e. 需拆卸喂料装置时,应先拆除传动带,松开联接螺栓即可卸下喂料机。 f. 应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况,一般易损件的正常磨损时间,应根据不同的物料性质 和硬度而确定使用时间。当易损件(磨块、齿圈)磨损到已影响固定联接螺栓时,必须及时更换,否则零 部件脱落后将损坏整个粉碎室,导致发生事故。 (3)润滑轴承润滑必须使用与本机专配的“驼峰”牌高速特制润滑脂,其加入量约占轴承圈的 1/3 左右。更 换润滑脂的周期如下: a. 第一次更换周期为工作 100h 。 b. 第二次更换周期为工作 500h 。 c. 以后每工作 1000h 更换一次。 d. 粉碎机的轴座总成上装有四个润滑脂加油嘴,轴的顶部和底部各有一个,侧壁上有两个,每工作 30h 后 应用油枪注油一次。注轴顶的油嘴时,必须将出料管取下。 2. 常见故障及排除方法(见表 2-2 ) 表 2-2 微粉机常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 1.粉碎机传动带打滑 排除方法 1.张紧传动带 2.更换锤头 3.清除堵塞 生产率下降 2.锤头磨损 3.堵塞 1.轴承润滑脂加入过量或使用非 1.清洗轴承,重新加入润滑脂,加入量为加圈的 1/3,采 分级叶轮随主轴旋转速 度不可调 2.装配过紧 成品过细或过粗 分级叶轮转速过高或过低 1.粉碎盘不平衡 粉碎机振动大 2.轴承损坏,联接件松动 1.保险丝烧断 电机起动不起来 2.电器元件损坏 2.检查线.更换轴承,紧固联接螺栓 1.更换保险丝 2.检查有关零件配合精度,更换零件 调整分级叶轮转速 1.重新平衡粉碎盘 专用润滑脂 用本机专用润滑液 1.轴承内缺少润滑脂 轴承发热超过允许温度 2.轴承安装误差较大 3.超载运行 1.给入料中有金属等杂物 机器声音异常 2.机体内联接松动或损坏 1.过载或进料粒度过大 机器主轴转速降低 2.卡料 3.传动带松 加料阀电机停转 粗硬颗粒或异物进入卡住 1.布袋严重堵塞 除尘排风不畅 2.脉冲反吹空气压力不够 3.脉冲反吹间隔时间过大 1.检查润滑脂的加入量,应为轴承目的 1/3。 2.重新安装,调整轴承间隙,确保精度要求 3.调整加料量,确保均匀加料 1.严格进料筛选,安装除铁装置 2.紧固检查,更换零件 1.控制加料量,防止大块物料进入 2.停止加料,停机检查,排除故障 3.重新张紧传动带 切断电流,手动反转清除大块物料或异物 1.拍打除尘滤袋 2.调整压缩空气压力,检查管路是否畅通 3.调整脉冲反吹时间 注:分级机、脉冲除尘器,混合机及其他配套设备详见有关设备的使用操作说明书。 3. QWJ 型微粉机易损标准件及易损件 (1)为了方便用户维修,制造厂可提供各种易损件。易损件清单见表 2-3。 (2)易损标准件详见表 2-4。 QWJ 型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置 第六节 QWJ 型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置 1.QWJ 型微粉机外形尺寸及主要工作部件 表 2-3 型微粉机易损件清单 型号 定子 磨块 磨柱 粉碎盘 分级叶轮 实心轴 空心轴 QWJ-5 1 4 8 1 1 1 1 QWJ-10 1 6 10 1 1 1 1 QWJ-15 1 8 12 1 1 1 1 QWJ-30 1 8 16 1 1 1 1 QWJ-60 1 16 24 1 1 1 1 QWJ-100 1 24 36 1 1 1 1 QWJ-150 1 32 48 1 1 1 1 表 2-4 QWJ 型微粉机易损标准件清单 名称 型号 QWJ-5 QWJ-15 QWJ-30 规格 SPZ-1212 SPZ-1400 SPZ-1800 SPB-2240 3V-710 3V-900 O 型 - 1120 O 型 - 1120 O 型 - 1120 规格 6002 6904 6005、6205 6026 6008 6012 7215 7217 102 105 105 205 装配位置 粉碎盘、分级叶轮 粉碎盘、分级叶轮 粉碎盘 粉碎盘 分级叶轮 分级叶轮 加料轴 加料轴 加料轴 装配位置 实心轴 实心轴 实心轴 实心轴 空心轴 空心轴 空心轴 空心轴 加料轴 加料轴 加料轴 加料轴 数量 4 5 5 5 1 1 2 2 2 数量 3 3 各1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 进口 V 带(传动带) QWJ-60 QWJ-30 QWJ-60 QWJ-15 V 带(传动带) QWJ-30 QWJ-60 名称 型号 QWJ-5 QWJ-15 QWJ-30 QWJ-60 进口轴承 QWJ-5 QWJ-15 QWJ-30 QWJ-60 QWJ-5 QWJ-15 轴承 QWJ-30 QWJ-60 (1)QWJ 型微粉机外形尺寸见图 2-2 。 图 2-2 QWJ 型微粉机外形尺寸(A、B、H 见表 2-1 ) (2)QWJ 型微粉机主要工作部件见图 2-3。 (a)粉碎体转子总成;(b)长片分级叶轮;(c)短片分级叶轮;(d)磨柱形粉碎盘;(e)磨块形粉碎 盘;(f)内圈;(g)定子 2. QWJ 型微粉机组成套设备配置流程示意图 (1)QWJ 型微粉机配提升机成套装置 当使用大规格 QWJ 型微粉机时,其加料系统的机械化程度必须提高,减少操作人员的劳动强度和改善操 作环境。在微粉机喂料系统前设置有吸铁器、贮料斗及斗式提升机,该装置的工艺流程图见图 2-4 。 图 2-4 配提升机成套装置 1—风机;2—脉冲除尘器;3—钢架;4—扶栏杆;5—集料器; 6—关风机;7—扶梯;8—主机;9—加料机;10—吸铁器;11—提升机;12—进料 (2)配分级器成套装置流程图 为提高 QWJ 微粉机主机的生产效率,并且能适应不同粒级产品的需要,在微粉机出口设置分级机,此流 程对粒度控制更严,更适宜于超细粉碎。配分级器成套装置流程图见图 2-5。 图 2-5 配分级器成套装置 1—主机;2—关风机;3—分级器;4—集料器;5—脉冲除尘器;6—风机 (3)配简易除尘器成套装置 QWJ 型微粉机配简易除尘器成套装置有两种流程可供用户选择。 a.QWJ 型微粉机出口产品收集系统配单台旋风分离器,其流程见图 2-6 。 图 2-6 配简易除尘器成套装置 1—主机;2—钢架;3—关风机;4—集料器;5—风机;6—简易除尘器 b. QWJ 型微粉机出口产品收集系统配置串联的两台旋风分离器,其成套装置的流程示意图见图 2-7 。 图 2-7 配简易除尘器双联集料成套装置 1—简易除尘器;2—风机;3—钢架; 4—扶栏杆;5—集料器;6—关风机;7—扶梯;8—主机 (4)QWJ 型微粉机配脉冲除尘器成套装置流程图 该成套装置有两种流程可供用户在订货时选择。 a. QWJ 型微粉机出口产品收集系统配单台旋风分离器,其尾气处理部分配脉冲除尘器,该成套装置流程图 见图 2-8 。 图 2-8 配脉冲除尘器成套装置 1—主机;2—钢架;3—关风机; 4—集料器;5—脉冲除尘器;6—风机 b. QWJ 型微粉机出口产品收集系统配串联的两台旋风分离器,其尾气处理系统也选用水冲除尘器。 该成套装置流程布置示意图见图 2-9。 图 2-9 配脉冲除尘器双联集料成套装置 1—风机;2—脉冲除尘器;3—钢架; 4—扶栏杆;5—集料器;6—关风机; 7—扶梯;8—主机;9—电控柜

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