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混合粉制备系统及方法与流程

作者:博王软件计划官网 日期:2020-06-27 18:39 人气:

  药片可通过对药粉进行压制制成,而传统的中成药片的生产工艺中,其药粉的生产仍以人工操作为主,会导致人员的劳动强度大,且生产中的各工序之间存在间隔,无法实现连续生产。

  基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种可减轻工人劳动强度、实现连续生产的混合粉制备系统及方法。

  干燥组件,所述干燥组件包括加热件、冷却件及传送件,所述传送件用于带动所述混合物依次经过所述加热件、所述冷却件;

  输送管,所述输送管的一端设于所述加热件远离所述冷却件的一侧,所述输送管用于将所述混合物输送至所述传送件上;

  粉碎装置,所述粉碎装置设于所述传送件远离所述输送管的一端,所述粉碎装置用于粉碎所述混合物。

  上述混合粉制备系统,可利用混合组件对浸膏及药粉进行混合,制成混合物,通过输送管输送至干燥组件处,并通过传送件带动,依次经过加热件、冷却件,对混合物进行加热及冷却,使混合物干燥,随后通过粉碎装置对干燥后的混合物进行粉碎,得到混合粉。上述混合粉制备系统,可提高混合粉制备的自动化,降低工人劳动强度,同时各个工序之间连续性好,可提高生产效率。

  进一步地,所述混合组件包括配料罐、泵体、均质机及三通导向阀,所述三通导向阀包括第一端口、第二端口、第三端口及阀芯,所述阀芯用于使所述第一端口与所述第二端口连通;或使所述第一端口与所述第三端口连通,所述配料罐内设有浸膏,所述配料罐的出口通过所述泵体与所述第一端口连通,所述配料罐的入口通过所述均质机与所述第二端口连通,所述均质机内设有药粉,所述第三端口与所述输送管连通,所述第三端口用于输出混合物。

  进一步地,所述干燥组件还包括设有真空腔的干燥罐,所述加热件、所述冷却件及所述传送件均设于所述真空腔内,所述输送管与所述真空腔连通。

  进一步地,所述加热件包括第一加热块及第二加热块,所述第一加热块及第二加热块沿靠近所述冷却件的方向依次设置,所述第一加热块的加热温度大于所述第二加热块的温度。

  进一步地,所述第一加热块的加热温度为155℃~180℃,所述第二加热块的加热温度为60℃~80℃,所述传送件的传动速度为0.25m/min~0.45m/min。

  进一步地,所述第一加热块的加热温度为165℃~170℃,所述第二加热块的加热温度为70℃~75℃,所述传送件的传动速度为0.4m/min。

  进一步地,上述混合粉制备系统还包括螺条输送装置,所述粉碎装置通过所述螺条输送装置与所述干燥罐连通。

  进一步地,上述混合粉制备系统还包括依次连通的翻板阀、集料箱及收集箱,所述粉碎装置通过所述翻板阀与所述集料箱连通,所述集料箱用于收集粉碎后的所述混合物,所述集料箱与所述收集箱之间设有料阀,所述收集箱上设有破真空阀,所述破真空阀与所述收集箱连通。

  一种混合粉制备方法,采用如上述任一项所述的混合粉制备系统,包括以下步骤:

  上述混合粉制备方法,通过利用混合粉制备系统对混合物进行干燥并冷却,可提高混合粉制备的自动化,降低工人劳动强度,同时各个工序之间连续性好,可提高生产效率。

  进一步地,所述物料包括浸膏及药粉,所述浸膏包括黄芩浸膏及水提浸膏,所述药粉包括黄芩细粉及淀粉,所述黄芩浸膏与所述水提浸膏的重量之比为1:8~1:6。

  100、混合组件,110、配料罐,120、泵体,130、均质机,140、三通导向阀,200、干燥组件,210、加热件,211、第一加热块,212、第二加热块,220、冷却件,230、传送件,240、干燥罐,300、输送管,400、粉碎装置,500、螺条输送装置,610、翻板阀,620、集料箱,630、收集箱,640、料阀,650、破真空阀。

  为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

  需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

  除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

  本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。

  本具体实施例中,混合粉制备系统所制备的混合粉主要用于制作药片,但上述混合粉制备系统也可制作冲剂等。

  如图1所示,一实施例公开了一种混合粉制备系统,包括混合组件100、干燥组件200、输送管300及粉碎装置400,混合组件100用于混合物料,形成混合物,干燥组件200包括加热件210、冷却件220及传送件230,传送件230用于带动混合物依次经过加热件210、冷却件220,输送管300的一端设于加热件210远离冷却件220的一侧,输送管300用于将混合物输送至传送件230上,粉碎装置400设于传送件230远离输送管300的一端,粉碎装置400用于粉碎混合物。

  上述混合粉制备系统,可利用混合组件100对浸膏及药粉进行混合,制成混合物,通过输送管300输送至干燥组件200处,并通过传送件230带动,依次经过加热件210、冷却件220,对混合物进行加热及冷却,使混合物干燥,随后通过粉碎装置400对干燥后的混合物进行粉碎,得到混合粉。上述混合粉制备系统,可提高混合粉制备的自动化,降低工人劳动强度,同时各个工序之间连续性好,可提高生产效率。

  进一步地,如图1所示,混合组件100包括配料罐110、泵体120、均质机130及三通导向阀140,三通导向阀140包括第一端口、第二端口、第三端口及阀芯,阀芯用于使第一端口与第二端口连通;或使第一端口与第三端口连通,配料罐110内设有浸膏,配料罐110的出口通过泵体120与第一端口连通,配料罐110的入口通过均质机130与第二端口连通,均质机130内设有药粉,第三端口与输送管300连通,第三端口用于输出混合物。上述结构,物料包括浸膏及药粉,可先切换阀芯,使第一端口与第二端口连通,泵体120向配料罐110内加压,使配料罐110内的浸膏进入均质机130内,均质机130将浸膏与药粉初次混合,随后泵体120反向加压,使均质机130内初次混合的浸膏及药粉重新进入配料罐110内,上述过程可重复多次,使浸膏与药粉充分混合,当浸膏与药粉充分混合,形成混合物时,再次切换阀芯,使第一端口与第三端口连通,此时泵体120可将配料罐110内的混合物输送至输送管300,以便对混合物进行后续处理。此时浸膏与药粉充分混合,混合物内的有效成分分布均匀,可保证根据混合物制作的药片效果一致。

  在其他实施例中,物料也可只包括浸膏,浸膏的种类可为一种或至少两种,混合组件100通过搅拌等方式对浸膏进行混合拌匀,形成混合物,使混合物内的有效成分分布均匀。

  可选地,配料罐110、泵体120、均质机130及三通导向阀140之间通过管道连通。此时浸膏与药粉的混合过程处于封闭环境中,可防止杂质进入混合物中,或防止浸膏及药粉发生变质。

  可选地,配料罐110内设有搅拌器及温度控制器。可用于搅拌及保持配料罐110内的温度。

  在其他实施例中,混合组件100也可包括搅拌机及流体泵,搅拌机通过流体泵与输送管300连通。可先利用搅拌机将浸膏与药粉混合,再通过流体泵将浸膏与药粉混合后的物质输送至干燥组件200处。

  进一步地,如图1所示,干燥组件200还包括设有线均设于线与真空腔连通。此时对混合物的干燥是在真空封闭的环境下进行,可减少混合物与空气接触的可能,防止干燥后的混合物重新吸收水分。

  可选地,干燥罐240的一端设有开口,干燥罐240的开口处设有盖体,盖体与干燥罐240可拆卸连接。此时可通过打开盖体对干燥罐240内的设备进行检修或清理。

  进一步地,如图1所示,加热件210包括第一加热块211及第二加热块212,第一加热块211及第二加热块沿靠近冷却件220的方向依次设置,第一加热块211的加热温度大于第二加热块212的温度。此时对混合物的加热经过两个过程,在第一过程中,第一加热块211对混合物加热,此时混合物的温度较高,可使混合物快速失去水分,在第二过程中,第二加热块212对混合物加热,此时温度较低,混合物失去水分的速率变慢,可防止混合物内的水分过少,影响混合物制成的药片的药效。

  进一步地,第一加热块211的加热温度为155℃~180℃,第二加热块212的加热温度为60℃~80℃,传送件230的传动速度为0.25m/min~0.45m/min。此时加热温度可防止混合物的温度过高导致其有效成分挥发或失效,同时也可防止混合物的温度过低导致其水分过低,同时传动件的移动速度可保证混合物得到充分的加热或冷却。

  进一步地,第一加热块211的加热温度为165℃~170℃,第二加热块212的加热温度为70℃~75℃,传送件230的传动速度为0.4m/min。此时干燥后的混合物的含水量及有效成分的含量均较好。

  在另一个实施例中,第一加热块211的加热温度为155℃~160℃,第二加热块212的加热温度为60℃~70℃,传送件230的传动速度为0.3m/min。此时加热温度较低,干燥后的混合物有效成分挥发较少,但含水量较大。

  在另一个实施例中,第一加热块211的加热温度为170℃~180℃,第二加热块212的加热温度为75℃~80℃,传送件230的传动速度为0.3m/min。此时干燥后的混合物有效成分挥发较多,但含水量较小。

  由于在混合物中的部分成分在具有一定的含水量的环境中效果较好,另一些成分则需要在较为干燥的环境下起效,因此加热温度、加热时间的不同会导致利用上述混合物制作的药片的药效不同。

  可选地,传送件230为履带,输送管300的的端口位于传送件230的上方,第一加热块211、第二加热块212及冷却件220均设于履带的下方。此时可对履带进行充分的加热及冷却,干燥效果更好。且可连续对混合物进行干燥。此外,传送件230也可为传送带。

  在另一个实施例中,传送件230也可为与丝杆螺纹配合的基板,基板用于带动混合物移动。

  在另一个实施例中,传送件230也可为沿一滑槽滑动的滑块,滑块用于带动混合物移动。

  进一步地,如图1及图2所示,上述混合粉制备系统还包括螺条输送装置500,粉碎装置400通过螺条输送装置500与干燥罐240连通。在经过干燥程序后,混合物成为脆片状结构,此时螺条输送装置500可方便将干燥后的混合物运送至粉碎装置400。

  进一步地,如图1所示,上述混合粉制备系统还包括依次连通的翻板阀610、集料箱620及收集箱630,粉碎装置400通过翻板阀610与集料箱620连通,集料箱620用于收集粉碎后的混合物,集料箱620与收集箱630之间设有料阀640,收集箱630上设有破线及收集箱630可方便对混合物粉碎后的混合粉进行收集。此外,由于上述集料箱620、收集箱630、粉碎装置400及干燥罐240互相连通且均为真空状态,在对混合粉进行收集之前,需要利用破线内的真空状态,可方便对混合粉进行收集。

  具体地,翻板阀610为双层或多层翻板阀610。此时可通过翻转翻板使混合粉由上层翻板阀610进入下层翻板阀610,由于翻板有两层或多层,在其中一层翻板翻转时,另外的翻板仍可封闭通道,可保持通道的线可持续进行粉碎。

  可选地,集料箱620内设有位置传感器,位置传感器与料阀640电性连接。当集料箱620内的混合粉的堆积位置超过位置传感器的位置时,位置传感器传递信号至料阀640,料阀640打开,使集满的混合粉进入收集箱630,方便对混合粉进行收集。

  一实施例公开了一种混合粉制备方法,采用如上述的混合粉制备系统,包括以下步骤:

  上述混合粉制备方法,通过利用混合粉制备系统对混合物进行干燥并冷却,可提高混合粉制备的自动化,降低工人劳动强度,同时各个工序之间连续性好,可提高生产效率。

  进一步地,物料包括浸膏及药粉,浸膏包括黄芩浸膏及水提浸膏,药粉包括黄芩细粉及淀粉,黄芩浸膏与水提浸膏的重量之比为1:8~1:6。具体地,黄芩浸膏的质量为70Kg,水提浸膏的质量为480Kg,黄芩细粉的质量为170Kg。此时混合物中的有效成分及含水量较好。

  本实施例中,混合物主要用于生产蒲地蓝消炎片。但在其他实施例中,可更换浸膏及药粉的成分,将混合物用于制作其他类型的药片或冲剂。

  以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

  以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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